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    金沙城中心電纜廠電纜製作過程中常見的缺陷、原因以及排除方法

    金沙城中心電纜廠電纜製作過程中常見的缺陷、原因以及排除方法
    產生疙瘩
    產生疙瘩的現象:樹脂在塑化過程中產生的疙瘩,在塑料層表麵有小晶點和小顆粒,分布在塑料層表麵四周。焦燒產生的疙瘩,在塑料層表麵有焦燒物,特別反映在合膠縫的表麵上。雜質疙瘩,在塑料表麵有雜質,切片的疙瘩裏麵有雜質。塑化不良產生的塑料疙瘩,切片後發現疙瘩裏麵是熟膠。
    產生疙瘩的原因:由於溫度控製較低,塑料還沒有塑化好就從機頭擠出來了。塑料質量較差,有難塑化的樹脂,這些沒有完全塑化就被擠出。加料時一些雜質被加入料鬥內,造成雜質疙瘩。溫度控製超高,造成焦燒,從而產生焦燒疙瘩。對模壓蓋沒有壓緊,進膠後老化變質,出現焦燒疙瘩。
    排除疙瘩的方法:塑料本身造成的疙瘩,應適當地提高溫度。加料時嚴格檢查塑料是否有雜物,加料時不要把其它雜物加入料鬥內,發現雜質要立即清理機頭,把螺杆內的存膠跑淨。發現溫度超高要立即適當降低溫度,如果效果不見好,要立即清洗機頭和螺杆,排除焦燒物。出現樹脂疙瘩和塑化不良的疙瘩,要適當調高溫度或降低螺杆和牽引的速度。
     
     
    塑化不良
    塑化不良的現象:塑料層表麵有蛤蟆皮式地現象。溫度控製較低,儀表指針反映溫度低,實際測量溫度也低。塑料表麵發烏,並有微小裂紋或沒有塑化好地小顆粒。塑料的合膠縫合的不好,有一條明顯的痕跡。
    塑化不良產生的原因:溫度控製過低或控製的不合適。塑料中有難塑化的樹脂顆粒。操作方法不當,螺杆和牽引速度太快,塑料沒有完全達到塑化。造粒時塑料混合不均勻或塑料本身存在質量問題。
    排除塑化不良的方法:按工藝規定控製好溫度,發現溫度低要適當的把溫度調高。要適當地降低螺杆和牽引的速度,使塑料加溫和塑化的時間增長,以提高塑料塑化的效果。利用螺杆冷卻水,加強塑料的塑化和至密性。選配模具時,模套適當小些,加強出膠口的壓力。 推薦產品:高壓電纜
     
    電纜外徑粗細不均和竹節形
    產生粗細不均和竹節形的現象:由於螺杆或牽引不穩,造成電纜外徑粗細不均。由於牽引突然不穩,形成電纜的塑料等呈竹節形。模具選配較小,半成品外徑變化較大,造成電纜的塑料層厚度不均。
    產生粗細不均和竹節形的原因:收放線或牽引的速度不均。半成品外徑變化較大,模具選配不合適。螺杆速度不穩,主電機轉速不均,皮帶過鬆或打滑。
    排除粗細不均和竹節形的方法:經常檢查螺杆、牽引、收放線的速度是否均勻。模具選配要合適,防止倒膠現象。經常檢查機械和電器的運轉情況,發現問題要立即找鉗工、電工修理。
     
    氣孔、氣泡或氣眼
    產生的原因:局部控製溫度超高。塑料潮濕或有水分。停車後塑料中的多餘氣體沒有排除。自然環境潮濕。
    排除方法:溫度控製要合適,發現溫度超高要立即調整,防止局部溫度超高。加料時要嚴格地檢查塑料質量,特別是陰雨季節,發現潮濕有水,應立即停止使用,然後把潮料跑淨。在加料處增設預熱裝置,以驅除塑料中地潮氣和水分。經常取樣檢查塑料層是否有氣孔、氣眼和氣泡。
     
    產生坑眼
    產生的原因:緊壓導電線芯絞合不緊密,有空隙。線芯有水、有油、有髒物。半成品有缺陷,如絞線支出、壓落、交叉、打彎,鋼帶和塑料帶重合、鬆套、接頭超大等。溫度控製較低。
    排除方法:絞合導體的緊壓要符合工藝規定。半成品不符合質量要求,應處理好後再生產。清除髒物,纜芯或線芯要預熱。
     
    塑料層起包、棱角、耳朵、皺褶及凹凸
    產生的原因:塑料包帶和鋼帶繞包所造成的質量問題。模具選配過大,抽真空後造成的。模芯損壞後產生塑料倒膠。線芯太重,塑料層冷卻不好。
    排除方法:檢查半成品品質量,不合格品不生產。裝配前要檢查模具,發現問題要處理後再使用。模具選配要合適。適當降低牽引的速度,是塑料層完全冷卻。
     
    塑料表麵出現痕跡
    產生的原因:模套承線徑表麵不光滑或有缺口。
    溫度控製過高,塑料本身的硬脂酸鋇分解,堆積在模套口處造成痕跡。
    排除方法:選配模具時要檢查模套承線徑的表麵是否光滑,如有缺陷應處理。
    把機頭加溫區的溫度適當降低,產生硬脂酸鋇後要立即清除。

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    點擊次數:  更新時間:2018-04-07  【打印此頁】  【關閉
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